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              怎樣解決塑料造粒機常見故障?

              發布日期:2022-04-12 10:04:55  點擊量:97   信息來源:原創

               塑料造粒機常見故障有主機電機扭矩過高或者過低,摩擦離合器故障,造粒機螺桿段故障。
              [主電機扭矩過高]
              原因分析:油潤滑系統故障,主電機與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
              解決措施:定期對潤滑油系統進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電動機空轉電流值或功率值是否超過規定值,判斷是否應更換軸承。
              定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,首.次開車或更換軸承運行三個月后需要檢查對中情況。進行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查,保障物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增.大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
              [主電機扭矩過低]
              原因分析:喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
              解決措施:檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障,清理塑料造粒機堵塞點。
              [摩擦離合器故障]
              原因分析:1.主電動機啟動電壓過低。2.摩擦離合器的儀表風壓力過高;3.摩擦離合器的速度差過大
              解決措施:主電機啟動時,應避開用電高峰,減少喂料負荷量,重新啟動的間隔時間zui短為30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機時,更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
              [造粒機螺桿工藝段故障]
              原因分析:節流閥前后熔體壓力過高;機頭熔體壓力過高;換網器前后熔體壓差過大;開車閥轉動故障等。
              解決措施:如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線增.大,則表明喂料系統的喂料量過大,應減小喂料量。
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